国内连续作业的前处理设备生产线不少已经取消钝化工序。这样既减少了设备，又简化了工艺，从而降低了生产成本。在全球化日益加强的信息时代，新技术的发展速度愈来愈快，前处理设备技术、工艺和产品的发展更是如此。随着现代工业的迅猛发展，新产品、新设备不断涌现，对涂装的要求愈来愈高，与涂装相配套的前处理设备技术随之得到快速发展。现就国内外涂装前处理设备的发展趋势与新技术的研究现状如下：
      1.除油除污
        除油除污技术的发展方向是温度更低、浓度更低、速度更快、无污染、系列化、普适化。当前40~55℃的低温除油技术已在各大汽车厂、家电企业普遍采用，过去的那种三盐一碱的高温除油技术应用厂家已不多，常温除油（18~35℃）在一般要求的前处理设备工艺上也有应用。
      2.化学除锈
         当前，国内外化学除锈主要使用的还是盐酸、硫酸、磷酸、硝酸或者二者或三者的混合，技术发展点是加入无机盐络合物或缓蚀剂以加快除锈速率，防止渗氢和过腐蚀，避免挂灰，洁净表面，降低酸的浓度，抑制酸雾，保护环境，延长酸液的使用寿命，并与磷化有良好的配套性。在自动化生产线上和冷轧钢板涂装生产线上目前多已不再设立酸洗槽，以避免对其它槽液的污染。
      3.表面调整
         磷化前的表面调整，对于改善工件表面状态、降低磷化温度、加快磷化速率、提高磷化膜的致密性和耐蚀性、控制膜层厚度，起着非常重要的作用。表面调整剂的发展趋势是：浓度更低，处理时间更短，溶液均一性更好，溶液使用寿命更长，形成的活性结晶点更多，使磷化成膜速率更快，结晶更致密，耐蚀性更好。目前，普遍采用的是胶体磷酸钛表调剂。
      4.磷化
         磷化工艺的一个发展方向是低温、低渣、快速、环保、简约。国内前处理设备另一个发展方向是被性能更优异、速度更快、操作更简便、更环保的新型化学转化膜工艺取代。当前，低温（35~55℃）甚至常温（18~35℃）的锌系磷化液已普遍采用。但人们在能源危机、环境保护的推动下，追求温度更低、浓度更低、更环保、沉渣更少甚至无渣、速度更快、操作更简单的磷化工艺。
      5.钝化封闭
        由于磷化膜含有约1%的孔隙，孔隙深处的金属表面，作为微电池的阳极部分容易因腐蚀介质渗入而造成电化学腐蚀，因此，磷化后最好采用钝化处理。过去多采用铬酸溶液钝化封闭，由于Cr6+对环境污染很大，现在多数工厂已不再使用。钝化封闭的发展趋势是无毒性、无污染、超低浓度、与磷化膜吸附性好、与涂层结合强度高。
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